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接收质量限 —— Acceptance Quality Limit (AQL) ——是ISO 2859-1:1999[1] 规定的“可容忍的最差过程平均质量水平”。它表示一批产品被拒收前达到的最大不合格品量。通常，进口商会对严重、重大、次要和轻微缺陷设置不同的AQL。
来自 必维检验集团技术服务部 5 分钟
ISO 2859-1:1999:3 × 一般检验水平和 4 × 特殊检验水平
通常使用的检验等级分为三级：I、II、III。另外还有一种特别等级分类，共四级：S1、S2、S3、S4，可用于样品量相对较小以及可以承受较大抽样风险的情况。
需要较少的鉴定工作时可以使用 I 级，例如，如果供应商通过了大部分或所有检验且您对其产品非常有信心。相反，如果供应商近期出现了质量问题，则采用III级。表示检验的样品数量更多，且一旦发现低于质量标准的情况，同一个批次的产品很有可能都拒收。
对于消费品业务，您通常会使用AQL II 级，正如 ISO建议如下：
Unless otherwise specified, level II shall be used[2]. （除非特别说明，否则使用II级 [2]。）
也就是说，如果抽检样品中发现了0-21个有缺陷单元（具体取决于批次量，即2-50001个单元或以上）[3]，则该生产批次通过检验。如果达到了特定数量的缺陷单元数量（即，超过接收限值的1个或多个单元），则该生产批次未通过检验[4]。QC 公司可自行设定检验水平，此种情况下，该公司会为您提供流程指引。
每个AQL 等级会影响成本和检验指定样品量所需工作天数。一般情况下，产品生产量越大，需要检验的样品量就越大。例如，如果您要进口40,000个单元的某消费产品，按照AQL 等级 II，则需要检验500个单元。如果每个单元耗时5分钟，则一(1)个检验员需要五(5)天才能要完成整个样品量的检验。
计算检验所需时间
计算检验特定样品量所需检验时间的通用公式如下：
| 每个样品的检验分钟数 | × | 1 小时 | × | 样品单元数 | = | 合计所需检验小时数 |
| 1 个单元 | 60 分钟 |
例如上述示例的 40,000 个单元：需要的信息和相关公式使用如下所示：
总生产单元：40,000 个单元
根据 AQL II 级检验的样品：500 个单元
每单元所需检验分钟数：5分钟
一个人工日的时数：8小时
检验员人数：1人
| 5 分钟 | × | 1 小时 | × | 500 个单元 | = | 41.66 小时 |
| 1 个单元 | 60 分钟 |
| 41.66 小时 | = | 5 个人工日 |
| 8 小时 |
如果所有因素保持不变（除检验单元数量外），一个检验员需要5天时间才能完成此检验。
上述得出的人工日数对很多公司和供应商来说都是不切实际的。因此，您选择的QC 公司可能会建议使用4个特别 AQL 等级中的一个，以此将需要检验的样品单元数量降低至一个更为实际的数字。
每个人工日预计可检验的样品数量
总体来说，一个检验员在一(1)个人工日预计可以检验的最多样品数量，可见下方指南：
基本轻工业消费品：200-315个单元 / 1个人工日
基本消费电子产品：125 – 200件 / 1个人工日
服装：80-125件 / 1个人工日
安排检验
计算人工日数和待检样品数量时，确保从发货日期开始往后计算，并且至少预留一个星期应对意外情况。
例如：发货日期为2019年7月31日。也就是说您最迟应于2019年7月19日预约检验服务。最佳时间为7月15-17日。我们也称之为装运前检验(PSI)日期。但该日期取决于您的产品生产完成情况（例如，所有产品均已完成生产和包装），理想情况下应为100%完成。
但是您可以在不同的生产完成阶段预约不同的检验服务。例如，在生产完成一定百分比（比如30%，此时已生产的产品可能已包装或未包装）之后即可随时预约生产中期检验服务。此百分比以及是否要求包装将由您选择的 QC 公司确定。
下一步
关于检验服务详情，您可以从选择的QC 代理处获得。总之，QC 公司都有官网供您获取服务详情。例如，您可以在 InSpec by BV网站上获得详尽的检验服务信息，并能联系检验服务专家。
[1] 此标准最后一次审核和确认日期为2014年；此版本仍为当前使用版本。来源： https://www.iso.org/standard/1141.html
[2] 来源：ISO 2859-1 standard
[3] AQL 表显示 2 – 2000 个单元区间。
[4] 关于抽检样品单元数量的一般指南，可见于 AQL 表。
