我们的服务

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我们如何在采购流程中为您提供帮助?

我们的每种服务都有特定的目标和优点。从供应商选择到生产和运输,全程协力监督产品质量,提升品质和销量,同时减少退货。

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挑战

随着产品生命周期和产品上市时间越来越短,按时交付优质产品的挑战增大。如果产品不符合相关市场的质量规范要求 - 无论是生产完成后还是生产后期 - 将导致产品和收入损失、延迟付运、材料浪费以及退货增加的潜在风险。

我们的解决方案

验货是指在生产前、生产过程中和生产后根据预先确定的规范要求检验产品质量和数量。在生产的各个阶段进行验货可以帮助买方和制造商确保产品符合质量要求并支持按时交付优质产品。

initial

人民币 1944 元起

生产初期检验[IPI]


生产完成 1-25%,通常是在完成10-20% 时执行。未包装。

为什么要检验?

检验首次生产是否符合质量要求可以帮助确保产品一致性,最大程度减少时间浪费、废品、返工和交货延迟。

典型应用

高风险产品(玩具)

新工厂

during

人民币 1944 元起

生产期间检验[DUPRO]


生产完成 26-99% 时,通常是在完成40-50% 时执行。未包装。

如果完成比例少于 26%,我们会默认执行一次 IPI。

为什么要检验?

检验生产中的产品是否持续符合质量要求。

典型应用

中等风险产品(电子电气产品)

表现不佳的现有工厂

post

人民币 1944 元起

装运前检验 [PSI]


生产 100% 完成,80% 已包装。

如果完成比例少于 100%/包装比例低于 80%,我们会默认执行一次 DUPRO 或 IPI。

为什么要检验?

评估最终产品是否符合所有质量要求(即,颜色、工艺、标签、功能、适配性、产品包装等)以及能否按时发货

典型应用

所有货物


生产完成 1-25%,通常是在完成10-20% 时执行。未包装。

为什么要检验?

检验首次生产是否符合质量要求可以帮助确保产品一致性,最大程度减少时间浪费、废品、返工和交货延迟。

典型应用

高风险产品(玩具)

新工厂


生产完成 26-99% 时,通常是在完成40-50% 时执行。未包装。

如果完成比例少于 26%,我们会默认执行一次 IPI。

为什么要检验?

检验生产中的产品是否持续符合质量要求。

典型应用

中等风险产品(电子电气产品)

表现不佳的现有工厂


生产 100% 完成,80% 已包装。

如果完成比例少于 100%/包装比例低于 80%,我们会默认执行一次 DUPRO 或 IPI。

为什么要检验?

评估最终产品是否符合所有质量要求(即,颜色、工艺、标签、功能、适配性、产品包装等)以及能否按时发货

典型应用

所有货物


为什么要检验?

cust ex align

降低成本

降低未来成本,包括拒收风险、退款和退货以及产品召回和品牌/声誉受损。

process improvement

改善收入

防止货物迟交,避免为不良品买单。

cost reduction

改进质量/CX一致性

在装运前检验,可以降低低劣产品进入市场的风险。此外,还可以让您在发货前了解客户的购买“体验”。

revenue improvement

改进工艺

验货可以提供有关生产工艺运行情况的数据和制造情报,并提供关于如何以更优的设计实现更高的质量和更少的浪费的深入见解。


为什么 InSpec by BV.

覆盖地域

训练有素的全职专业人员分布于全球40个国家。

产品专家

我们的检验员、审核员和工程师了解各行各业的产品,包括消费电子电气产品、玩具、轻工业产品和纺织品。

迅速快捷

行业领先的周转时间,提供两天加急验货服务,支持紧急交货,防止延迟取消。验货报告当天可取。

卓越服务

出众的技术管控让我们能够始终如一地为全球客户提供一流的服务。

以客户为中心

数十年来,我们检验和审核过的工厂无以计数,出具的报告简明易懂,因此积累了丰富经验,构成我们的最佳实践。

信息畅通

我们的平台提供通知提醒和供应商情报。

持续改进

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